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VISIÓN DE CONJUNTO
SISTEMA MODULAR TOTALMENTE AUTOMÁTICO DE PRELAVADO, LAVADO Y LLENADO DE BARRILES, DISEÑADO PARA LÍNEAS DE PRODUCCIÓN DE ALTA VELOCIDAD Y ALTA EFICIENCIA.
El sistema de barril consta de tres módulos: un módulo de prelavado, un módulo de lavado y una llenadora de barril. Cada módulo está hecho de acero inoxidable AISI 304 y está equipado con seis cabezales de tratamiento.
El diseño modular permite combinar dos o más sistemas, para aumentar la eficiencia de la línea de barriles.
Los cabezales de prelavado y lavado son de acero inoxidable AISI 304L o AISI 316L (en caso de uso de solución ácida), con rugosidad interna menor a 0.6, equipados con sellos de EPDM, obturadores de válvula de PTFE y sensores magnéticos, para controlar la apertura de el accesorio.
Los cabezales de llenado están hechos de acero inoxidable AISI 316L, con rugosidad interna menora a 0.6, equipados con sellos de EPDM, obturadores de válvula de PTFE y sensores magnéticos, para controlar la apertura del accesorio.
El llenado de los barriles es controlado por un medidor de flujo.
Los barriles se introducen en la máquina a través de un sistema robótico, que los transfiere directamente a los diferentes cabezales de tratamiento, equipados con dispositivos para el control de los ciclos de trabajo.
El panel eléctrico instalado en la máquina está hecho de acero inoxidable (IP54) y está provisto de PLC el panel de control con botón pulsador también está hecho de acero inoxidable (IP54) y está provisto de un panel de operador para el control y la configuración de los parámetros operativos de la máquina.
Los módulos se suministran completos con sistemas de desinfección automáticos que no requieren la instalación manual de barriles falsos.
VISIÓN DE CONJUNTO
Products
Products
- CERVEZA
- SIDRA
- VINO ESPUMOSO Y SIN GAS
- BEBIDAS GASEOSAS
Formats
Formats
- BARRILES
BENEFICIOS
BENEFICIOS
- TASAS DE EFICIENCIA EXTREMADAMENTE ALTAS Y ALTO GRADO DE HIGIENE.
- OPTIMIZACIÓN DE LOS TIEMPOS DE CICLO DEBIDO A UN SISTEMA DE CARGA RÁPIDA Y UN CICLO DE TRABAJO QUE NO REQUIEREN QUE EL BARRIL SE MUEVA DE UNA CABEZA A OTRA DENTRO DE LA MÁQUINA.
- REDUCCIÓN DE LA JUNTA DE AJUSTE Y EL DESGASTE DEL RESORTE, YA QUE LOS PROCESOS DE PRELAVADO, LAVADO Y LLENADO SE DISTRIBUYEN EN TRES CABEZALES: EL PRELAVADO SE REALIZA EN LA PRIMERA CABEZA, EL LAVADO EN LA SEGUNDA Y EL LLENADO EN LA TERCERA, CON UNA REDUCCIÓN SIGNIFICATIVA DEL COSTO DE MANTENIMIENTO DEL BARRIL .
- EL NÚMERO LIMITADO DE GOLPES DE APERTURA DEL ACCESORIO GARANTIZA UN MENOR DESGASTE DE LOS MANGUITOS DE GUÍA Y LOS COMPONENTES DEL CABEZAL Y, POR LO TANTO, REDUCE LOS TIEMPOS DE INACTIVIDAD, LOS TIEMPOS DE MANTENIMIENTO Y LOS COSTOS.
- FLEXIBILIDAD MEJORADA DE LA LÍNEA, GRACIAS A LA INDEPENDENCIA DE CADA CABEZAL DE PRELAVADO, LAVADO Y LLENADO DE LOS DEMÁS. UN CABEZAL DAÑADO O DEFECTUOSO PUEDE EXCLUIRSE DE LA OPERACIÓN MIENTRAS LA PRODUCCIÓN CONTINÚA EN LOS DEMÁS.
- EQUIPADO CON COMPONENTES DE MARCAS CONOCIDAS, FÁCILES DE ENCONTRAR EN LOS MERCADOS LOCALES.
CARACTERÍSTICAS CLAVE
CARACTERÍSTICAS CLAVE
- Pre-limpieza y estaciones de limpieza.
- Estructura en acero inoxidable AISI 304, arenada con microesferas de vidrio y tratada con barniz termoprotector. El marco está provisto de pies de soporte de altura ajustable.
- Sistema automático que coloca los barriles en los cabezales, controlado por motores sin escobillas.
- Mesas elevadoras de barriles que levantan los barriles de las cabezas, controlados por cilindros neumáticos.
- Prensores especiales controlados por cilindros neumáticos, que bloquean los barriles en los cabezales.
- Cabezales de tratamiento en acero inoxidable AISI 304, provistos de juntas EPDM para garantizar la máxima higiene.
- C. válvulas neumáticas en AISI 316L para control de flujo durante los ciclos de lavado.
- Tablero de distribución de acero inoxidable que contiene:
- válvulas solenoides para control de válvulas de proceso
- válvulas solenoides para el control del sistema transportador
- Unidad descentralizada para la conexión de todos los dispositivos a bordo de la máquina.
- Solución de limpieza de tuberías de alimentación, completa con:
- válvula de cierre manual en el tubo de entrega
- válvula de cierre manual en el tubo de retorno
- Tubo de alimentación de vapor, completo con:
- válvula de cierre manual
- trampa de vapor automática.
- Tubo de entrada de CO2, completo con:
- reductor de presión con manómetro
- válvula de cierre manual
- Sistema neumático completo con válvula de cierre manual, regulador de presión, filtro, manómetro y controlador de presión.
- Sistema eléctrico para la conexión de los diferentes instrumentos. Los cables se colocan en bandejas de cables para una inspección fácil.
- Bandejas de cables de acero inoxidable, dimensionadas de acuerdo con la cantidad de cables que contienen.
- Panel de control en acero inoxidable, programable por PLC y provisto de todos los equipos de potencia y transformadores relevantes.
- Protector fijo que limita el acceso a las partes móviles mecánicas y solo se puede quitar con herramientas especiales.
- Estación de servicio:
- Estructura en acero inoxidable AISI 304, arenada con microesferas de vidrio y tratada con barniz termoprotector. El marco está provisto de pies de soporte de altura ajustable.
- Sistema automático que coloca los barriles en los cabezales, controlado por motores sin escobillas.
- Mesas elevadoras de barriles que levantan los barriles de las cabezas, controlados por cilindros neumáticos.
- Prensores especiales controlados por neumática
- cilindros, que bloquean los barriles en las cabezas.
- Cabezales de tratamiento en acero inoxidable AISI 316L, provistos de juntas EPDM para garantizar la máxima higiene.
- La duración de la etapa de mantenimiento de la solución cáustica (entre prelavado y lavado) se puede personalizar de acuerdo con la longitud del transportador que conecta las dos máquinas.
- El período de esterilización (entre lavado y llenado) se puede personalizar El tiempo de contacto con el vapor depende de la longitud del transportador que conecta las dos máquinas.
- C. válvulas neumáticas en AISI 316L para control de flujo durante los ciclos de llenado.
- Sistema de control de llenado por sonda de conductividad o medidor de flujo.
- Tablero de distribución de acero inoxidable que contiene:
- válvulas solenoides para control de válvulas de proceso
- válvulas solenoides para el control del sistema transportador
- Unidad descentralizada para la conexión de todos los dispositivos a bordo de la máquina.
- Tubo de entrada del producto, provisto de:
- válvula de cierre manual
- Vista
- Tubo de alimentación de vapor, completo con:
- válvula de cierre manual
- trampa de vapor automática.
- Tubo de entrada de CO2, completo con:
- reductor de presión con manómetro
- válvula de cierre manual
- Sistema neumático completo con válvula de cierre manual, regulador de presión, filtro, manómetro y controlador de presión.
- Sistema eléctrico para la conexión de los diferentes instrumentos. Los cables se colocan en bandejas de cables para una inspección fácil.
- Bandejas de cables de acero inoxidable, dimensionadas de acuerdo con la cantidad de cables que contienen.
- Panel de control en acero inoxidable, programable por PLC y provisto de todos los equipos de potencia y transformadores relevantes.
- Protector fijo que limita el acceso a las partes móviles mecánicas y solo se puede quitar con herramientas especiales.
RANGO DE VELOCIDAD: DESDE 250 KPH