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MECAIR MA-R / MECAIR MA-P

MECAIR MA-R es una gama de enfriadores en espiral que funciona con aire, MECAIR MA-P es una gama de pasteurizadores en espiral que funciona con aire.

VISIÓN DE CONJUNTO

EL PRODUCTO A TRATAR TÉRMICAMENTE.

Se coloca en un cinturón flexible, ya sea de forma ordenada o aleatoria, donde el producto permanece inmóvil. La correa recorre un camino en forma de espiral donde el producto está sujeto a un fuerte flujo de aire frío / caliente. Con frecuencia, el tratamiento térmico es seguido por una fase de enfriamiento.

La transmisión por correa se basa en un sistema de tambor central simple y confiable y requiere baja tensión para su correcto funcionamiento. El tiempo de permanencia / velocidad de la correa se regula con variadores de frecuencia.

Un sistema especial de circulación de aire horizontal garantiza un alto grado de uniformidad de temperatura en toda la correa.

Todo el sistema está encerrado dentro de una cabina aislada.

Cada sistema estándar MECAIR MA-C y MA-P se puede configurar individualmente para satisfacer las necesidades y especificaciones del cliente.

VISIÓN DE CONJUNTO
Productos
Productos
  • PRODUCTOS SÓLIDOS NO ENVASADOS ALIMENTADOS A GRANEL O EN HILERAS.
  • PRODUCTOS ENVASADOS: SÓLIDOS, LÍQUIDOS O MEZCLAS.
  • PASTEURIZACIÓN Y ENFRIAMIENTO DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS ENVASADOS EN ENVASES FLEXIBLES O RÍGIDOS (FIDEOS FRESCOS ENVASADOS, EMBUTIDOS ENVASADOS, ETC.)
BENEFICIOS
BENEFICIOS
  • NO HAY POSIBILIDAD DE CONTAMINACIÓN DEL PRODUCTO GRACIAS AL SISTEMA DE TRANSPORTE SIN LUBRICACIÓN.
  • ALTA FIABILIDAD MECÁNICA Y ESTABILIDAD DEL TRANSPORTADOR EN ESPIRAL.
  • REDUCCIÓN DEL DESGASTE Y EL ALARGAMIENTO DE LA CORREA GRACIAS AL SISTEMA DE ACCIONAMIENTO QUE REQUIERE BAJA TENSIÓN.
  • NO SE PUEDE GIRAR LA CORREA GRACIAS AL SOFTWARE PATENTADO PARA EL AJUSTE AUTOMÁTICO DE LA TENSIÓN DE LA CORREA.
  • TODAS LAS ESTRUCTURAS EN ESPIRAL, INCLUIDO EL TAMBOR, DE ACERO INOXIDABLE.
  • BAJO CONSUMO ELÉCTRICO GRACIAS AL FLUJO DE AIRE HORIZONTAL Y LOS EVAPORADORES CON ESPACIO EXTRA GRANDE DE ALETAS (ENFRIADORES).
  • VENTILADORES DE CIRCULACIÓN COLOCADOS EN ZONA SECA PARA MINIMIZAR LA OBSTRUCCIÓN (REFRIGERADORES).
CARACTERÍSTICAS CLAVE
CARACTERÍSTICAS CLAVE
  • Sistema de transportador en espiral disponible con diseño ascendente o descendente, desplazamiento en sentido horario o antihorario, con uno o más tambores y con entrada y salida de correa adaptadas al flujo de trabajo del cliente.
  • El sistema transportador acepta correas de acero inoxidable y correas de plástico modulares, que pueden equiparse con divisores de carriles y aparadores. Para aplicaciones de pasteurización / calentamiento, la elección se limita a las correas de acero inoxidable.
  • Las dimensiones del sistema se pueden adaptar al espacio disponible cambiando el diámetro del tambor.
  • El caudal y la velocidad de circulación del aire son fijos. La regulación de la velocidad del aire está disponible a pedido.
  • Los intercambiadores de calor están disponibles para vapor saturado y agua caliente a presión. Material disponible: tubos de acero inoxidable, aletas de aluminio.
  • Se puede agregar inyección directa de vapor para aumentar el rendimiento de calentamiento.
  • Los evaporadores están disponibles para alimentación de freón, amoníaco o CO2. Material disponible: tubos de cobre, aletas de aluminio, tubos de acero inoxidable, aletas de aluminio, acero al carbono galvanizado. El tiempo entre descongelaciones se puede extender gracias al sistema de descongelación.
  • El enfriamiento por aire ambiente y la combinación de enfriamiento por aire ambiente con enfriamiento por aire frío están disponibles para ahorrar energía.
  • Los intercambiadores de calor están disponibles para la alimentación de agua de la torre (en caso de que los productos se enfríen a 40 grados C).
  • La descongelación puede ser al final del turno (con gas caliente, calentadores eléctricos, agua) o secuencial con gas caliente.
  • Las cabinas aisladas tienen un acabado de acero inoxidable o prepintado, este último también está disponible en ejecución totalmente soldada. Aislamiento con espuma PIR (refrigeradores) o lana de roca (pasteurizadores).
  • Piso de la cabina aislado cubierto por una lámina de acero inoxidable a prueba de agua, soldado en el sitio.
  • Hay 3 sistemas de lavado (fin de turno) disponibles con un grado creciente de automatización y saneamiento.
  • Sistema de automatización con PLC, PC e interfaz de pantalla táctil que se utiliza para seleccionar el ciclo de trabajo y establecer los parámetros de trabajo (recetas) de una manera fácil de usar e intuitiva.
  • El control remoto, el almacenamiento de alarmas y su recuperación o transferencia a los sistemas de gestión están disponibles.
CAPACIDAD DE TRABAJO: DE 400 A 3.000 KG / H.